Håndtering af lagerbeholdning er en af ​​de største udfordringer for enhver virksomhed, da et underskud eller overskud af lager vil påvirke driften. I begyndelsen af ​​1940'erne fandt Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, på en smart måde at styre lagerbeholdningen på i en virksomhed. Systemet kaldesKanban Inventory System . På det japanske sprog betyder Kanban et kort eller et visuelt signal. Dette kort angiver de nødvendige materialer til produktion eller hvornår bunken skal genopbygges.

Hvad er Kanban Inventory System?

Kanban-systemet er designet til at eliminere unødvendig brug af arbejdskraft og lager og lette en problemfri produktion . Kanban-opgørelsessystemet bruger kort i forskellige farver til at skelne mellem de forskellige materialer på lager og fremme afgivelsen af ​​nye ordrer, efterhånden som de falder i antal. Derfor sigter det mod at forbedre produktionseffektiviteten. Det er ofte forbundet med Lean manufacturing. Det er en metode, der sikrer eliminering af spild i produktionssystemet.

Kerneprincipper for Kanban Inventory System

Kerneprincipperne i Kanban som udført af Toyota er:

1. Det nøjagtige beløb for kundens fremstillingsprocesser trækkes kun tilbage.
2. Den nøjagtige mængde materiale, der er bestilt hos leverandøren, er den samme som mængden af ​​tilbagetrukket materiale.
3. Ingen elementer laves eller flyttes uden en Kanban.
4. En Kanban bør ledsage hvert produkt.
5. Alt materiale med en defekt eller forkerte mængder sendes til fremstillingen.
6. Antallet af Kanban er bragt ned til de laveste niveauer for at finde ud af eventuelle uoverensstemmelser.

Hvordan fungerer det?

Kanban Inventory System arbejder tæt sammen med JIT eller Just in Time, der specificerer "hvad der er brug for, når det er nødvendigt, og hvor meget der er brug for." Kanban-opgørelsesmetoden giver ikke mulighed for mere lager, medmindre materialerne er mangelfulde.

Den menneskelige hjerne er unik, da den behandler visuelle signaler ret hurtigere end ord. Kanban lagersystem udnytter dette faktum og skaber en visuel repræsentation af arbejdsscenariet. Som et resultat af brugen af ​​forskellige farvede kort, vil lagerstyringen være i stand til at spore lagerniveauerne.

Trin af Kanban Inventory Method

Kanban-opgørelsesmetoden bruger disse trin for at opnå optimal effektivitet:

1. Billedarbejde:

Kanban bruger den visuelle metode til at styre arbejde og arbejdsgange. Da lagercheferne kan visualisere deres arbejdsgang. Derfor bliver det nemmere for dem at finde ud af eventuelle blokeringer, holdups eller køer. Dette visuelle format muliggør øjeblikkelig kommunikation og samarbejde. Dette lagersystem giver arbejdsstyrken status for opgørelsen på et øjeblik. Da den menneskelige hjerne er godt udstyret med visuelle signaler, genkender den automatisk, hvilken slags inventar kortet angiver.

2. Kontrol igangværende arbejde (WIP):

Arbejde i gang refererer til ethvert arbejde, der endnu ikke er afsluttet. Kanban inventarsystemet hjælper med at udføre det igangværende arbejde uden problemer, da det giver mulighed for en jævn strøm af materialer, når og når det kræves af produktionen.

3. Fokus:

I Kanban opgørelsesmetoden er fokus på produktets flow. Ved at bruge Kanban kan lagercheferne bestemt indsamle data for at analysere flowet, sikre et jævnt flow og endda identificere de problemer, der kan dukke op i fremtiden.

Relateret: 5 tegn på problemer med lagerstyring

4. Uafbrudt udvikling:

Når først Kanban-metoden er integreret i systemet, vil der være en konstant forbedring. Lagerchefen kan gøre brug af forskellige teknikker til at forbedre arbejdsgang, kvalitet, leveringstider og mange flere operationer.

Fordele ved Kanban-beholdningssystem:

• Beholdningsniveauer og lageromkostninger:

Da lagerbeholdningen altid er på et optimalt niveau, vil der være mere plads til arbejde. Effektive opbevaringsløsninger kan implementeres for at spare plads. Det fører også til besparelser, da virksomheden kun køber det nødvendige og bliver omkostningseffektiv.

• Efterspørgslen afgør:

Kanban hjælper med at identificere, hvad der er de bedst sælgende produkter og den slags materialer, der bruges til at producere det. Kanban-systemet identificerer kun det udtømte produkt. Så hvis produktets del ikke er genopfyldt, så kan det vides, at det er et meget efterspurgt produkt.

• Ekstra plads:

I Kanban lagersystemet leveres lagerbeholdningen kun, når produktionen kræver det og holdes desuden på et optimalt niveau, hvorved der frigøres mere plads. Pladsen kan effektivt bruges til at samle det færdige produkt af linjearbejderne uden problemer med plads.

• Rapporter:

Kanban-opgørelsesmetoden kan give analyser, der angiver den tid, det tager at producere et produkt. Det hjælper lagerchefen med at planlægge, organisere og forbedre arbejdsgangen.

• Forhindrer overbelægning og forældelse:

Kanban-metoden forhindrer forældelse af lager og overbelægning. Da lagerbeholdningen altid holdes på det lavest mulige niveau, så er et bestemt materiale kun på lager efter behov og genopfyldes med jævne mellemrum. Alt dette fører til, at det bliver i overensstemmelse med de seneste teknologiske fremskridt. Kanban-beholdningssystem matcher med magert beholdning, der ikke bruger overdreven beholdning eller defekt beholdning.

Relateret: 5 tips til lagerstyring for at spare tid

Kanban Inventory Control Software

Der er masser af Kanban-beholdningssoftwareløsninger tilgængelige på markedet. ZapERP er en bredt anerkendt lagersoftware, der bruger Kanban-metoden i deres design. Den bruger kort og en elektronisk database til at spore og genopfylde beholdningen, når det er nødvendigt. Dette gør det meget nemmere at holde styr på lagerniveauer og mønstre.

Administrer din komplette forsyningskæde med ZapERP, et fuldautomatisk Kanban-beholdningssystem

Tilmeld dig gratis i dag!