Indlæser...

Material Requirements Planning (MRP) er en metode, der beregner antallet af materialer, der kræves til produktion. Et af de primære planlægningsmål for materialekrav sikrer, at der er forsyning af råvarer indtil slutningen af ​​produktionslinjen.

Ifølge American Production and Control Society (APICS) "udgør MRP et sæt teknikker, der bruger materialestyklister, lagerdata og masterproduktionsplanen til at beregne krav til materialer."

Den bruger masterproduktionsplanen til at udlede antallet af råmaterialer, komponenter/dele, samlinger og underenheder. Det udvikler et diagram over disse krav og tidspunktet for ordreplaceringer.

planlægningsmålet for materialekrav er baseret på logiske ideer, procedurer og regler, der nedbryder produktionsprocessen.

Input til Material Requirements Planning (MRP)

MRP-systemet har tre slags input:

1. Master Production Schedule (MPS)
2. Inventory Status File (ISF)
3. Bill of Materials (BOM)

MRP indsamler data om ordrefrigivelseskrav, ordreomlægning og planlagte ordrer fra disse input.

1) Hovedproduktionsplan:

Det er en samling af mængder for hver produceret genstand, der angiver dens stadie. MPS er formuleret ud fra kundens ordrer eller efterspørgselsprognoser. MPS-systemets input bliver derefter opdelt i specifikke komponentbehov. MPS er den kritiske komponent, der understøtter MRP, så mange virksomheder går til en prøvekørsel for at kontrollere kompatibiliteten af ​​MPS med MRP.

2) Lagerstatusfil (ISF):

Hver vare i inventaret har en fil, der giver fuldstændige og ajourførte oplysninger. Den indeholder detaljer om tilgængelige mængder, krav, planlagt levering og genbestillingsdata. Det omfatter også oplysninger såsom sikkerhedslagerniveauer, skrotkvoter og leveringstider.

3) Stykliste (BOM):

Styklisten indeholder detaljerne om slutproduktet som delkomponenterne, deres opbygningsrækkefølge og deres mængde i hvert produkt. Derudover er produktdesigndokumenterne, workflowanalysen og andre produktionsoplysninger kilden til information til styklisten.

Aktivér end-to-end produktionsplanlægning og produktionskontrol ved at oprette Bill of Materials (BOM) med ZapERP.

Tilmeld dig gratis!

Formål med Materiale Requirements Planning (MRP):

1. Et af de primære planlægningsmål for materialekrav er, at det reducerer lagerbeholdningen. Det bestemmer nøjagtigt de nødvendige materialer for hvert produkt. Som et resultat hjælper det virksomheden med at skaffe materialer efter behov og undgår overdreven opbygning.
2. Den identificerer materialemængder, timing, tilgængelighed, indkøb og handlinger, der er nødvendige for at overholde deadlines. Det hjælper med at undgå forsinkelser i produktionen og angiver forfaldsdatoen for kundens jobordre.
3. MRP gør det muligt for virksomheden at give kunderne realistiske leveringsdatoer. Derfor kan selv den mindste forsinkelse videresendes til kunden, og der kan træffes effektive foranstaltninger.
4. Et af de bedste planlægningsmål for materialekrav er, at det forbedrer koordinationen blandt medarbejderne. Det hjælper med at opnå en uafbrudt strøm af lagerbeholdning gennem produktionslinjen. MRP øger strategisk effektiviteten af ​​produktionssystemet.
5. Det garanterer, at beholdningsniveauet er på det optimale niveau. Derudover sikrer det, at materialet og produktet er klar til produktion og dermed matcher efterspørgsel og udbud.
6. Det er et prioriteringssystem, der afgiver en rød advarsel, så snart sikkerhedsniveauerne overtrædes. Hvis der efterfølgende mangler en komponent, vil MRP-systemet omlægge det til et andet tidspunkt.

MRP er et dygtigt system, der vil hjælpe en produktionsvirksomhed med at holde optimale lagerniveauer. Det giver også plads til effektiv arbejdskapital og forbedrer fabrikkens driftseffektivitet ved bedre brug af ressourcer.

Ofte stillede spørgsmål om Materiale Requirements Planning (MRP)

Hvorfor er planlægning af materialekrav vigtig?

Materialebehovsplanlægning er vigtig, da styring af en regelmæssig strøm af råmaterialer, komponenter eller dele er nødvendig for enhver producents fortsatte succes. MRP sikrer, at producenterne har den rigtige mængde materialer på det rigtige tidspunkt, så produktionen kan foregå uafbrudt.

Hvem bruger MRP?

MRP (Material Requirements Planning) bruges i vid udstrækning af fremstillings- og fremstillingsindustrien. De bruger materialebehovsplanlægningssystemer til at estimere mængder af råvarer og planlægge deres leverancer.

Hvad er de tre hovedmål for et MRP-system?

De tre hovedmål med planlægning af materialekrav er:
1) Sikre, at det rigtige materiale er tilgængeligt til produktion, og at færdigvarer er tilgængelige til levering til kunderne.
2) Aktiver ende-til-ende produktionsplanlægning og produktionskontrol ved at opretholde de nødvendige lagerniveauer.
3) Planlæg fremstilling og styring af produktionsprioriteter.

—————————————— ————————————————-

Relateret: Lagerstyringsværktøj:Hvordan kan det hjælpe produktionsvirksomheder?