Din virksomhed vokser støt, forsendelser ruller ind fra leverandører, ordrer fra kunder ruller perfekt ud. Alle disse tegn på, at din virksomhed er sund og sund. Det er uden tvivl det tidspunkt, hvor du skal have det godt med al den indsats, du har lagt i at opbygge din virksomhed og få den til at køre med succes.

Billedet ændrer sig, efterhånden som du når lukningen for dagen. Det er det tidspunkt, hvor hele proceskæden på dit kontor og lager dukker op lige ude af en krigsfilm – rodet til kernen.

Lageroptimering er nøglen til en effektiv drift på tværs af lagre i forskellige størrelser. De vigtigste overvejelser inden for lageroptimering inkluderer automatisering, disciplineret proces og stærk beslutsomhed og dedikation til at spare plads, ressourcer og tid. Dette hjælper også til forbedring af ledelse, kommunikation, fleksibilitet og kundetilfredshed. Det næste sæt af væsentlige faktorer udgør produktplacering, lagerflow, opbevaring og genfindingsmekanismer.

Hvorfor optimere?

Optimerede varehuse er altid dem, der kan prale af virksomhedens evne til at slå konkurrenterne på alle niveauer. De konkurrencemæssige fordele kommer i form af,

● Minimumslønomkostninger

● Forbedret kundeservice,

● Forbedret lagernøjagtighed

● Mere fleksibilitet

● Lydhørhed

Optimering af lagerets arbejdsgang ved hjælp af et lager administrationssystem giver dig flere fordele ud over blot at tjekke hvert hjørne af hele infrastrukturen og alle aspekter af procesflowet.

Dette vil uvægerligt hjælpe dig med at vælge uoverensstemmelserne på tværs af arbejdsgangen. Dette vil forbedre nøglemålingerne for lagerstyring, såsom korrekt ordre og levering til tiden.

Her er et par anbefalinger til at optimere dit lagerstyringssystem for din bekvemmelighed.

6 grundlæggende teknikker til at optimere dit lagerstyringssystem

1. Automatisering er nøglen

Automatisering af procedurer som pluk-, paknings- og forsendelsesprocedurer eliminerer behovet for menneskelig indgriben i forbindelse med produkter og ordrer. Automatisering af lagerstyringssystem og lagerstyringssystem hjælper med realtidsstyring af materialehåndteringsudstyr. Dette hjælper igen lagercheferne med at forhindre flaskehalse. Automatisering hjælper også med nøjagtig, effektiv og hurtig dataindsamling.

2. Arbejder med lagerlayoutdesignet

Optimering af lagerets layout gør brug af den tilgængelige plads på den mest effektive måde. Lagercheferne bør anlægge en analytisk tilgang til datastyring for at lette dette. Dataene er tilgængelige om reserveopbevaring, cross-docking, forward pick, modtagelse, forsendelse, særlige håndteringslinjer, montering, inspektion og kvalitet bør evalueres godt. Dette vil i sidste ende føre til optimering af produktlagring, indgående og udgående operationer.

3. Optimering af lagermodtagelsesprocessen

Lagermodtagelsesprocessen består i at modtage lasten korrekt og udnytte den effektivt. Jo bedre du vil håndtere dette aspekt mindre, er chancen for, at lasten samles ved de modtagende havne. Den bedste løsning til at afslutte sådanne problemer er at installere udstyr såsom transportbånd og elektriske palletrucks. Dette vil hjælpe med at losse lasten med lethed og rydde havneområderne i et hurtigere tempo. Det er også klogt at bruge software som arbejdsledelse og havneplanlæggere for at allokere personalet tilstrækkeligt. Dette vil også involvere at forudse de kommende forsendelser.

4. Optimering af putaway-processen

Putaway går ud på at flytte varer til opbevaring til et optimalt sted. Dette skal være effektivt, effektivt og hurtigt. Det er bedst at bruge software til slotting og pladsstyring. Dette fører automatisk til, at hver last får optimal plads. Derudover viser enhederne og mobilapplikationerne last for at blive opbevaret på de rigtige steder.

5. Optimering af lageret

Det er afgørende at spore KPI'erne for at optimere lagringsprocessen. Gør brug af software, der automatisk beregner udnyttelsesgraden af ​​lageret. Dette fokuserer på bestemmelsen af ​​hvert aspekt relateret til opbevaringsproceduren ved at spore KPI'erne. Opbevaringsmekanismen bør udnyttes baseret på størrelsen af ​​anlægget. Tildel lagerpladsen i henhold til det specifikke sæt af last ved hjælp af den korrekte spalteoptimeringsstrategi. At skabe en blanding af produkter forbedrer også lagerstyringseffektiviteten og maksimerer de vandrette og lodrette rum.

6. Optimering af pluk-, paknings- og forsendelsesprocedure

Brugen af ​​mobil og bærbar teknologi strømliner operationerne i forbindelse med plukkeprocedurerne. De hjælper ekspedienterne med at se pluklisten i trådløs tilstand. Dette vil også lette systemadgang i realtid, scanne de forskellige punkter på tværs af lageret. At udføre ABC-analyse, vælge den rigtige plukkemetode og bruge det korrekte softwaresæt er andre brugbare muligheder for at optimere plukkeprocessen. Brugen af ​​software til pakkesystemet vil give dig adgang til alle data for at forstå det faktiske krav til pakkemateriale nøjagtigt. Dette vil holde pakningsomkostningerne lave og vil sikre optimal sikkerhed for hver enkelt vare. Til sidst, for optimering af forsendelsesprocesser, er det afgørende at bruge specifik software. Arbejdsstyringssystemer, enheder og mobile applikationer til forsendelse hjælper dig med at få adgang til det rigtige sæt oplysninger. Dette vil sikre, at lasten lastes eller losses effektivt.

Små elementer, der dramatisk påvirker lageroptimering og regnskab for dem fører til forbedring af den overordnede proces.

Sådanne faktorer omfatter,

● Træning

● Værktøjer

● Håndtering af diverse lager

● Lavprisudstyr

● Vedligeholdelse af udstyr

● Identifikation

● Køling

● Husholdning

● Formularer og papirarbejde

Uanset lagerstyringssystemets optimeringsveje, der tages i betragtning, er det afgørende at identificere de forskellige lagerelementer godt. Iscenesættelsesbanerne og lagerområderne bør bestemmes godt, og samtidig er det nødvendigt at genkende placeringerne og rydde produktet.

De lagre, der vinder optimeringsspillet, har alle etiketterne overalt, såsom pallereoler, lagerhylder, gange, endda kartoner og paller. Det er vigtigt at have alle politikker og processer ved hånden, så dit lagerstyringssystem fungerer fejlfrit og forbliver koordineret med dine medarbejdere. Dette vil utvivlsomt imødekomme de udfordringer, der bliver ved med at opstå i den nutidige lagerarbejdspladsmodel. Det ville således være lettere at udvikle effektive arbejdsmetoder over tid, få tilfredse interessenter, engagerede medarbejdere og avancerede leveringsmekanismer.