For at forblive konkurrencedygtige får organisationer løbende til opgave at reducere lagerbeholdningen og samtidig opretholde et højt serviceniveau over for kunden. Den nøjagtige mængde af beholdning, der kræves for at levere til tiden konsekvent, er altid under debat. Forholdet mellem lagerniveauer og serviceniveauer er komplekst på grund af de mange forskellige fremstillingsprocesser. At identificere gode fra den dårlige beholdning er en anden skræmmende opgave, men dette kan opnås ved hjælp af Inventory Quality Ratio (IQR) metodologi. Baseret på dine materialeordrepolitikker er der serviceniveauberegninger, der kan forudsige sandsynligheden for fremtidige lagerudsalg. Disse formler er dog ubrugelige, når dine processer er ude af kontrol.
Et system kan ikke behandle, når resultaterne ikke kan gentages og har stor variation. Dette omfatter både fremstillings- og planlægningsprocesser. Det er denne usikkerhed, der driver planlæggere til at løse problemer ved at indføre yderligere lagerbeholdning i fremstillingsprocessen, men problemet ligger i en af de 7 spild af mager produktion.
W. Edwards Deming bemærkede, at 80-90 % af variationen i processen skyldes systemproblemer. Forståelse af processen og årsagerne til affald er det første vigtigste skridt i at reducere procesvariation. Planlæggere har ikke længere den luksus at ignorere processen og dække over problemer med overskydende lager. Jeg anbefalede, at alle fagfolk inden for lagerbeholdning stræber efter at blive en certificeret lean-praktiker. At identificere typen af affaldsdrivere i en proces er en af de første læresætninger om lean manufacturing.
1. Inventar – Binder kontanter og skjuler affald.
2. Defekter – Alle aktiviteter i forbindelse med defekter er spild. Aktiviteter kan omfatte omarbejde, reparation, returnering og skrot.
3. Venter – Tiden i køen, selvom den var planlagt. Den tid, der arbejder på et produkt, er ikke påkrævet.
4. Overproduktion – Skaber større unødvendige køer, hvilket betyder mere ventetid. Den tid, der bruges på at overproducere, er spildtid.
5. Behandling – Producerer til snævrere tolerancer end krævet af kunden. Dette tager normalt mere tid og ressourcer.
6. Bevægelse – Den overdrevne bevægelse som at gå, vride eller bøje på et enkelt sted. Dette øger procestiden og er mange gange ikke ergonomisk.
7. Transport – Flytning, inventar, værktøj eller udstyr rundt i en produktionsproces er spild.
Nedenfor er en liste over problemer, der er berygtet for at få beholdningsplanlæggere til at maskere problemet med øget beholdning.
1. Dele sidder i inspektion for længe.
2. Køen kan være fyldt med dele, der ikke er nødvendige i øjeblikket, eller nogle produkter er 100 % inspiceret, når der kun kræves en tilfældig prøveudtagning.
3. Flaskehalse på de kritiske arbejdscentre.
4. Operatører bruger muligvis for meget tid på at søge efter værktøjer, målere og procestegninger (Motion). Er det virkelig praktisk for feeder-operationer at producere hurtigere end det begrænsende arbejdscenter (overproduktion)?
5. Skrot og omarbejde
Når man står over for et lager ude, er det instinktivt først at skyde skylden på lave lagerniveauer. Vi skal bekæmpe det instinkt og se dybere ind i processen. Tilføjelse af lagerbeholdning bør være din sidste mulighed efter en grundig gennemgang af de 7 spild af mager produktion for at finde årsagen. Læs disse 5 tip til lagerstyring for at spare tid.